一、油品选用（最容易出错）

滑动导轨（床身硬轨）：使用专用导轨油，常用 ISO VG32 / VG68，油带粘附添加剂，防止低速爬行；禁止用液压油、普通机械油替代 

滚珠丝杆、线性滚动导轨：两种方案 集中自动润滑：导轨油 

油脂润滑：锂基润滑脂（丝杆专用），低速重载机型常用 

✅ 严禁不同品牌、不同类型油品随意混用，新旧油混合易结块堵油路；换季时按需调整粘度，低温选低粘度油 

油品储存密封，防止进水、混入铁屑杂质，变质油必须全部排空清洗油箱再换新油 

二、日常检查（每班 / 每日）

开机前：检查润滑泵油位，油标在上下限之间；启动润滑泵，观察各分配出油点是否出油，管路无渗漏、无堵管；空跑 X/Z 轴往复，听有无异响、卡顿 

清洁：清除导轨、丝杆表面铁屑，禁止高压水枪直接冲导轨 / 丝杆，防止切削液、水进入滚道造成锈蚀；检查导轨刮屑板、伸缩防护罩，破损立刻更换，防止铁屑进入副面形成研磨磨损 

观察导轨面：应有一层均匀油膜，出现干痕、拉伤、锈斑要立即停机排查 

禁止在导轨、丝杆上堆放工件、扳手等重物，避免压伤导轨面、丝杆螺纹 

三、定期保养要点

每周：清理防护罩内部积屑；检查油管接头、分配器有无漏油堵塞；检查刮屑板磨损情况 

每 500 小时（每月）：清洁导轨、丝杆，擦除油泥；检查丝杆支撑座、螺母座固定螺栓；手动加注润滑脂（脂润滑丝杆）；查看反向间隙变化 

每 2000 小时（半年）：清洗润滑油箱、滤油器，更换润滑油 / 脂；检测定位精度、丝杆预紧，间隙超标由专业人员调整，不要私自拆解丝杆螺母 

四、润滑系统注意事项

自动润滑泵：按机床说明书设定供油周期与单次供油量，不是供油越多越好，过量会积油、吸附更多切屑；油量太少会干摩擦拉伤导轨丝杆 

油路堵塞排查：不出油优先查油管压扁、分配器堵塞；清理油路不要用硬质金属捅细油管，防止管路内壁划伤掉屑二次堵塞 

滤油器定期清洗 / 更换，油中进水、乳化要立刻换油，切削液混入润滑油会快速锈蚀滚道 

五、长期停机防护（停机＞7 天）

清洁导轨、丝杆，均匀涂抹防锈油；手动往复移动 X/Z 轴，让防锈油布满全部滚道、螺纹 

防护罩闭合，必要时覆盖防尘膜；每周手动移动各轴一次，重新分布油膜，防止局部锈蚀、油膜干结 

六、禁止操作 & 故障预警

❌ 禁止：机床未润滑就直接切削；用砂轮、砂纸打磨导轨工作面；切削铸铁、粉末类工件不及时清屑 ⚠ 异常信号立刻停机检修：

轴运动异响、抖动、低速爬行 

加工精度下降、反向间隙突然变大 

导轨 / 丝杆温升异常、表面出现划痕、锈点 

润滑泵报警、出油点不出油 

七、安全

所有拆解、深度保养断电操作；丝杆预紧、导轨镶条调整属于精密作业，由专业维修人员操作，非专业人员不要拆解滚珠螺母、导轨滑块，一旦钢珠脱落会直接报废丝杆 / 导轨副