车铣复合车床的C 轴与 Y 轴联动是实现复杂曲面、偏心孔、键槽等高精度加工的核心功能，但联动过程中轴系运动轨迹复杂，易发生刀具干涉、零件碰撞、主轴过载等风险，需严格遵守以下安全注意事项：

联动前准备：全维度确认安全状态

程序仿真与轨迹校验

联动加工前，必须在机床离线仿真系统中导入加工程序，模拟 C 轴（主轴旋转分度）与 Y 轴（横向进给）的联动轨迹，重点检查刀具与工件、夹具、机床护罩的相对位置，确认无干涉盲区；禁止跳过仿真直接上机加工。

若没有离线仿真功能，需将机床进给倍率调至5%~10% ，执行空行程试运行，观察轴系运动轨迹是否与编程一致。

工件与刀具装夹确认

检查工件装夹的牢固性，尤其是偏心件、薄壁件，需确认夹具夹紧力足够，防止 C 轴旋转时工件甩出；核对刀具型号、长度补偿值、半径补偿值是否正确，动力刀具需确认刀柄锁紧到位，避免高速联动时刀具脱落。

轴系零点与限位检查

确认 C 轴分度零点、Y 轴进给零点校准无误，检查机床硬限位、软限位参数是否生效，防止联动时轴系超程撞击；清除机床加工区域内的杂物、废料，避免卡阻轴系运动。

主轴与动力刀塔状态检查

若联动涉及动力刀塔铣削，需确认刀塔旋转定位精度，检查动力刀具的转速设定是否匹配加工需求；C 轴联动时需关闭主轴的 “旋转模式”，切换至 “分度模式”，防止误触发旋转导致加工偏差。

联动过程管控：实时监测与规范操作

倍率控制与观察优先

正式加工时，先以低倍率（≤20%）运行前 3~5 个程序段，待确认刀具切削正常、无碰撞风险后，再逐步提高倍率；操作人员需全程紧盯机床显示屏的轴系坐标和加工区域，禁止擅自离岗。

负载与温度监测

实时观察机床主轴负载表、Y 轴伺服电机负载值，若出现负载骤升、电机异响、主轴抖动等情况，立即按下急停按钮，排查是否为刀具磨损、切削参数过高或轨迹干涉导致。

监测动力刀塔和 C 轴分度机构的温度，若出现异常升温，需停机检查润滑系统是否堵塞，避免高温导致部件卡死。

禁止违规干预

联动加工过程中，严禁手动调整刀具补偿参数、修改轴系运动指令；禁止打开机床安全门或用手触碰加工区域，如需测量工件，必须先暂停程序，待轴系完全静止后再操作。

异常处理：停机优先，严禁强行操作

干涉报警处理

若触发 “刀具干涉”“轴系超程” 报警，立即停机，不可随意消除报警继续运行；通过程序回溯、轨迹仿真排查干涉点，调整刀具路径或夹具位置，确认无误后再复位重启。

C 轴定位偏差处理

若联动后零件分度精度超差，需停机检查 C 轴刹车机构、分度盘间隙，重新校准 C 轴零点；禁止通过修改程序补偿值掩盖机械故障，避免后续加工出现批量废品。

动力刀具故障处理

若动力刀具在联动时出现停转、卡顿，需先切断刀塔动力源，检查刀具是否被切屑缠绕、刀柄是否松动，排除故障后再恢复加工。

通用安全守则：标准化管理降低风险

专人操作与培训：C 轴与 Y 轴联动操作需由具备车铣复合加工资质的人员完成，新员工需经岗前培训和师傅带教，考核通过后方可独立操作。

定期维护轴系部件：定期检查 C 轴分度齿轮、Y 轴导轨丝杠的磨损情况，按要求加注专用润滑脂；校准位置传感器，确保轴系定位精度稳定。

记录加工参数与异常：建立联动加工参数台账，记录刀具型号、切削参数、轴系运行状态；对每次异常情况进行详细记录，便于追溯和优化工艺。