企业在选择双主轴数控车床时，需结合自身加工需求、工件特性、预算等因素，重点关注以下核心维度，避免盲目选型：

（一）核心性能参数：匹配加工需求

主轴性能：

主轴转速：根据工件材料选择，加工铝合金、铜等软材料，选择高转速主轴（4000-8000r/min）；加工钢、钛合金等硬材料，选择中低转速、高扭矩主轴（1000-4000r/min，扭矩≥300N・m）；

主轴孔径：根据原材料尺寸选择，加工棒料直径≤50mm，选择主轴孔径 52-65mm 的机型；加工大直径棒料（50-100mm），选择主轴孔径 80-100mm 的机型。

刀塔配置：

刀具数量：批量加工简单工件（如螺栓、销轴），选择 12-16 工位刀塔；加工复杂工件（如多工序异形件），选择 16-24 工位动力刀塔（支持铣削、钻孔、攻丝）；

刀具类型：加工内孔、螺纹，需配备内孔刀、丝锥；加工复杂曲面，需配备成型刀、圆弧刀，确保刀塔可兼容所需刀具类型。

数控系统：

基础加工：选择入门级数控系统（如广数 988TDb、科德数控 KND1000T），满足车削、钻孔等基础工序；

复杂加工：选择中高端数控系统（如发那科 0i-TF、西门子 828D），支持双主轴同步控制、五轴联动、在线检测等功能，适配复杂工件加工。

（二）自动化与辅助功能：提升生产效率

送料与下料机构：

加工棒料：选择自动棒料送料机（送料长度≤3m），适配批量棒料加工；

加工管件或异形毛坯：选择机械手送料机构，支持多规格工件自动装夹；

下料机构：优先选择带分拣功能的机械手，可自动区分合格件与不合格件，减少人工筛选时间。

检测与监控功能：

在线检测：需批量保证精度的场景（如汽车零部件），选择带接触式测头或视觉检测系统的机型，可实时测量工件尺寸，自动补偿加工误差；

故障预警：选择带主轴温度监控、刀具磨损监控的机型，降低设备停机风险，减少批量报废。

（三）稳定性与售后服务：保障长期使用

设备材质与结构：

床身材质：选择整体铸造床身（材质为 HT300 铸铁），抗震性强、变形小，确保长期加工精度；

导轨类型：加工精度要求高（≤0.005mm），选择线性导轨（定位精度 ±0.001mm）；加工重负荷工件（重量≥50kg），选择硬轨（耐磨性强、承载能力高）。

售后服务：

质保期限：优先选择质保 1-2 年、核心部件（主轴、数控系统）质保 3 年的品牌；

技术支持：选择在本地有服务网点的品牌，确保设备故障时可 24 小时内上门维修，减少停机时间（如发那科、西门子、沈阳机床等品牌，服务网络较完善）。