数控车床制造商分析造成数控车床碰撞的主要原因

2021-02-20 10:10:00

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数控车床的应用越来越广泛，已经渗透到经济发展的各个行业。随着数控车床的应用，撞车事故并不少见，并成为数控车床开发中的普遍问题。 CNC车床很昂贵。一旦发生碰撞，车床的工具将被损坏。在严重的情况下，会降低车床的精度，损坏机器的一部分，甚至报废车床。一些工人为此付出了沉重的代价。提高车床的效率并降低车床的失效率已经成为关键问题。 CNC车床碰撞的主要原因如下：

1.输入错误的刀具直径和长度；

2.工件尺寸及其他相关几何尺寸输入错误，工件初始位置定位错误；

3.小型CNC车床制造商的CNC车床的工件坐标系设置错误，或者在加工过程中机床的零点复位，并且发生了变化。大多数机床碰撞发生在机床快速运动期间。此时应避免因碰撞而造成的危害也更大。

LDS-46SST 双刀塔数控车床

因此，在执行程序的初始阶段以及机床更换刀具时，操作员应特别注意CNC车床。此时，一旦程序编辑不正确，刀具的直径和长度输入不正确，则很可能发生碰撞。

操作员的操作程序也会影响CNC车床的操作条件。许多事故是由于操作员操作不当而引起的。操作员的不当操作如下：（1）程序未在起始位置启动。启动程序时，应在原始位置启动刀架。开始工作时，一般操作人员会仔细检查。失败可能是中间暂停后的开始。这时，操作员没有注意检查，导致了撞车事故。（2）在刀架的起始位置和程序中间的位置启动机床。这种方法会使打孔的胶带机在机器暂停一半后无法记住移动中的纸带的位置。暂停后，存储程序的CNC机床也有可能没有按“复位”按钮。（3）手动操作不是标准的。当您按下快速按钮放开时，它太慢了。手动脉冲发生器用于移动工具，方向错误，导致工具撞击工件。（4）由于不注意较长的工具，因此在自动操作和手动操作期间可能会发生碰撞。（5）刀具补偿值相差很大。校正工件尺寸时，必须手动输入刀具补偿值。容易引起粗心，容易引起工具与工件的碰撞。